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    齒輪減速機中齒輪材料成本控制

    文章出處:   責任編輯:   發布時間:2017-07-24 09:39:27    點擊數:-   【

    齒輪減速機中齒輪材料成本控制。齒輪在齒輪減速機傳遞中起著關鍵作用。齒輪的生產,無論是在材料、精度還是硬度方面都有很高的要求。其中齒輪減速電機中齒輪材料、切削加工、熱處理、磨齒加工等 環節,是構成齒輪制造成本的主要組成部分。據此,提出幾點控制齒輪制造成本的有效方法。
    齒輪材料成本控制:目前,優質低碳合金鋼鍛件是制造高品質滲碳淬火齒輪的選,但價格高。因此,齒輪設計中材料的節約將是成本控制的個重要方面,對于較大的齒輪,材料的多少與齒輪減速馬達中齒輪的結構有關。

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    硬齒面齒輪有兩種結構形式:簡單的整體錐造結構形狀簡單,但是這種結構的整體材料都是優質低碳合金鋼,齒輪減速電機中齒輪的尺寸越大,其經濟性能越差,組合式結構通常是輪轂采用碳素鑄鋼,輪緣采用優質低碳合金鋼,用精制螺栓連接堅固。盡管增加了工序,但加工易于實現。齒輪的加工成本控制:齒輪的加工環節包括齒輪切削加工(齒形加工、車、鉆等)、熱處理加工、磨齒加工等 。粗加工工序完工后盡量減少精加工余量,以減少精加工環節的成本。
    熱處理成本控制:般熱處理的費用也是按照質量來計算的,需熱處理的齒輪質量越小所需的成本就越低。因此如何減輕齒輪減速機中齒輪的質量,也成為熱處理成本控制中的關鍵因素之??捎每讈頊p重的設置是直接有效的方法。另外,在熱處理過程中應控制工件的形變,變形量大則在磨齒過程中的量就相應的增加,而且這樣會減少磨齒加工后余留滲碳層的厚度,影響齒輪減速電機齒輪的表面硬度。切削加工成本控制:齒輪經過熱處理硬度變高,材料的加工性能變差,刀具磨損加劇,從而導致加工成本的提高。在保證齒輪減速機中齒輪加工品質和減少工時的前提下,壓縮與刀具有關的費用是降低齒輪加工成本的有效途徑之,對大模數的齒輪、硬齒面齒輪尤為適用。
    磨削加工成本控制:齒輪的磨削加工包括磨齒和磨端面,齒輪需要通過磨齒達到要求的精度等,以實現齒輪更好的嚙合,延長齒輪減速機中齒輪的使用壽命,齒輪和軸肩的配合面需要通過磨削來保證配合精度。對于齒輪端面的磨削,可以減少需磨削部分的面積來降低磨削加工成本。磨齒是齒輪減速電機中齒輪加工的重要環節,但是磨齒工序成本高,減少齒輪的留磨量,可以有效的降低成本和制造費用,但是要注意,齒輪的磨量留少了,齒輪減速電機齒面就有可能不能完全磨出,相反留多了,不僅降低了生產效率,并且增加了齒輪的制造成本,因此齒輪減速機中齒輪的留磨量必須合理。由于考慮齒輪熱處理后變形很大,所以齒面留下的磨削余量必須較多,導致磨齒的成本很高,磨齒的費用占產品制造成本的很大比例,為了解決磨齒成本高這個問題,研制成硬質刮削滾刀,對于高精度高硬度的磨削齒輪,淬火后可用硬質合金刮削滾刀切去大部分余量,留下很小的修磨余量,這種加工方法與直接磨削的方法相比,僅需要1/3-1/6的磨削工時,因此能很大程度上降低磨齒的成本,對于普通精度的淬硬齒輪,則可以有硬質合金刮削滾刀直接精滾加工出來。http://www.sk-aroma.com/Products/chilunjiansudianji.html

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